在生產過程中涂覆點膠機經常會遇到的哪些問題？

      涂覆點膠機經常出現的問題一般有以下幾點：

      1、涂覆點膠機的出膠的大小不一樣

      當涂覆點膠機出膠不一樣時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內更低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩.，出膠時間愈長出膠愈穩定。

      2、涂覆點膠機流動速度很慢

流動速度若很慢應將管路從1/4”改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子，還需要改出膠口和氣壓，如此一來完全加快流動速度。

      3、涂覆點膠機流體內的氣泡

      過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將氣體滲入液體內.解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

        涂覆機點膠機通常出現的問題是閥門問題，下列為應對涂覆點膠機膠閥使用中經常發生的問題的有效方法：自動涂覆機點膠閥滴漏此類情況經常發生予膠閥關閉以后。95%的此種情況是由于使用的針頭口徑過小導致。太小的針頭會影響液體的流動導致背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只需替換較大的針頭就能應對這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少，液體流動最暢順。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏狀況，更好是提前排除液體內氣體，或換用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。