生產過程中點膠不良品增多是什么原因？

       伴隨著生產車間自動化的發展，大部分公司都陸續用上了智能化自動點膠機，自動點膠機的成品率和不良率就成為很多人關注的問題，那么哪些方面會造成自動點膠機不良率升高呢？自動點膠機不良率高跟哪些因素有關系？

       1、自動點膠機點膠量不規范

通常情況下，我們在給所有產品點膠的時候都應當遵循一個原理那便是自動點膠機點膠量的尺寸不超過焊點之間間距的一半，假如超出這個點膠量將會造成不良率增多！

       2、點膠壓力的控制

自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應當綜合膠水特點、溫度、環境等原因來科學設置！

       3、自動點膠機針頭尺寸的選擇

通常情況下，自動點膠機針頭的直徑應是點膠量直徑的一半左右，這才是最適合的針頭大小，否則將會造成自動點膠機出膠量過大或過小，增多產品的不良率！

       4、膠水溫度的控制

通常情況下，環氧樹脂膠水的存放環境應以0~5攝氏度上下，應用溫度則在23攝氏度左右，在應用膠水的時候我們要讓膠水與周邊環境更好地適應起來，防止膠水使用過程中發生拉絲問題！

        5、膠水的粘度

自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要科學的控制好膠水粘度，以防影響常規的點膠作業！

        6、防止空氣進入

自動點膠機的周圍的環境選擇很重要，在點膠機之前，我們必須把點膠機擺放在干躁、密閉的環境中，防止空氣進入，點膠機發生打空狀況，也是為了能降低點膠不良率！

總的來說，自動點膠機點膠不良率高是一個很常規的狀況，自動點膠機點膠不良率高跟許多原因相關，我們在點膠機之前要科學把控每個參數，做到精準點膠、高效點膠！